LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器由壳体，灰斗及卸灰机构，进出风箱体，脉冲清灰装置，压缩空气管路和其减压装置，走梯平台和栏杆这几部分构成。
LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，采用自动控制的离线清灰机制，充分发挥压缩空气喷吹清灰的作用；长滤袋设计，降低了钢材耗量、减少占地面积；根据应用工况需要可配用各种滤料，满足除尘的需要。已广泛应用于冶金、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。
LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器工作原理：
LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器含尘气体由中部箱体进入除尘器后，由下而动，经布袋过滤后，粉尘被滞留在滤袋外，净化后的空气由布袋上口的净气箱汇集后从出风口排出。当长袋脉冲除尘器过滤含尘气体的时间后，滤袋外表面的粉尘阻力增大，根据实际情况定清灰时间，由控制仪发出指令信号，个箱室的提升阀就开始关闭，切断过滤气流，然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作；按上述程序递次自动连续清灰，从而了压缩空气对滤袋的清灰效果。
LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器过滤工况：
含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管—排风道，经系统风机排放到大气。将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降。
LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器清灰工况：
随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启电磁脉冲阀，使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。袋式除尘技术正处于速度适宜发展阶段与静电除尘技术相比，袋式除尘技术起步较晚。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。
LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器清灰控制：
除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值，一般为1200-1500Pa时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。选择过撼介质之前，为了避免运行故仲以及减少因撼袋过早地化学分解面产生的费用，应对上述三种影响因素中产生化学反应的可能性进行试脸。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在确定的范围内，使除尘器保持理想的除尘效率和较低的运行能耗。
LCM-D/G型长袋脉冲布袋除尘器结构说明：
1.压缩空气管路及其减压装置，油水分离器，油雾器等。
2.壳体部分：包括清洁室（或气体净化箱，气箱），过滤箱。分室隔板，检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有3.进出风箱体：包括进出风管路及中间隔板。
4.灰斗及卸灰机构：有灰斗和螺旋输送机。
5.脉冲清灰装置：包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。
6.如设备用于电厂锅炉除尘，其结构有另外的设计，以适应用户的要求。
7.走梯平台及栏杆：此部分充分考虑了维修方便，并操作正常。
