燃煤锅炉除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，燃煤锅炉烟气从确定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在小型燃煤锅炉除尘器分流器的作用下雾化气流速度适宜上行，促使进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而全部达到其脱硫、除尘、脱水效果。
燃煤锅炉除尘器产品优势
1.燃煤锅炉除尘器运行稳定、安装灵活、脱硫效果好，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窖炉的除尘脱硫。
2.为保护燃烧煤锅炉除尘器脱硫效果，采用分室离线脉冲喷冲清灰，除尘效率好，清灰透彻。
3.燃煤锅炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。
4.燃煤锅炉除尘器选用优良氟美斯、玻纤等高温除尘布袋，利用其化学特性满足锅炉高温烟气治理需求，保护除尘效果。
5.电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。
燃煤锅炉除尘器共有五大系统：
1.它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。
2.收尘、过滤系统：主要由管式旋流子、滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3.喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。
4.保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。
5.电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。
6.滤袋采用φ160×6000mm标准规格，材质采用纤燃煤锅炉纤维维滤料(经过烧毛、热轧及、覆膜处理)。
7.除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。
8.在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
9.除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
10.除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
11.由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有将地保护了滤袋。地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。
12除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
13除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命了延长。
14.除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能地破拱，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
15.除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防小动物。
16.除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源，有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。
