RTO蓄热式燃烧设备与传统的燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率好(≥90%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,降低生产运营成本。

RTO(Regenrative Thermal Oxdizer,简称RTO,)蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCS)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分世界所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到90%以上,热回收效率达到90%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

RTO蓄热式燃烧设备工作原理

RTO蓄热式燃烧设备原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经制作的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而"蓄热”,此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保护VOC去除率在90%以上),只有待清扫完成后才能进入”蓄热"程序。

RTO蓄热式燃烧设备特点

几乎可以处理所有含有机化合物的废气

可以处理风量大,浓度低的有机废气

处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%-120%)

可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

在所有热力燃烧净化法中热效率好

在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

净化效率好

维护工作量少、操作简便。

有机沉淀物可周期性的去除,蓄热体可更换。

整个装置的压力损失较小。

装置使用寿命长。


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