活性炭催化燃烧设备是活性炭与催化燃烧两者的组合应用。组合使用主要是利用两者之间具有互补性的特点:活性炭催化燃烧设备适用于大风量、低浓度废气,催化燃烧适用于小风量、浓度好废气,且活性炭催化燃烧设备反应后的余热可回用于活性炭脱附VOCs有机废气。

活性炭催化燃烧设备工艺

催化燃烧室预热:催化室预热时,未对流动的气流进行动态加热,而是对催化室内的空气进行静态加热,导致一旦废气进入催化燃烧室,其催化室温度速度适宜下降,造成达不到催化燃烧的温度;利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高,一般300℃左右,为降低能耗,部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的脱附温度只需要80—90℃,利用尾气前信守合同先对尾气进行降温处理,若不能将温度降至设计范围,就会存在活性炭着火的风险;而且脱附产生的有机废气是浓缩废气,其浓度较高,与高温气体接触也会存在风险。如果采用燃气加热,燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子,也会对活性炭、催化剂造成不利影响;再有燃气使用若控制不好,自然生长气未燃烧直接进入催化装置,一旦点火也会发生,其风险比电加热大的。

综上所述,设计活性炭催化燃烧设备时采取相应对策避免上述问题的发生,加热系统采用电加热,对脱附气体采用新风,其安然系数高;从经济角度考虑,活性炭脱附热量采用催化燃烧反应后回收的余热。有时车间VOCs有机废气含有粉尘物质,这时就需要在活性炭催化燃烧设备之前加设需要的预处理设备,例如喷淋塔、干式过滤箱、布袋除尘器、低温等离子设备等,具体采用哪些设备还需视现场具体情况来确定。


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