RTO催化燃烧设备是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的尺度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的无益物的方法。

RTO催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同,设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。RTO催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高,碘值高,RTO催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长,如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低,而且设备里活性炭的填充量又少,RTO催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次,这样就很大的浪费电量。增加使用费用,而且活性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年换一次,像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要换一次。

RTO催化燃烧设备技术性能及特点

1、该设备性能稳定,结构简便,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于换。

2、各单元箱配4套电动阀,风阻小。

3、整套设备装有五道装置:

1)燃烧室温度高了,阀打开。

2)若阀打不开,温度再高一点,则片打开。

3)炭箱温度高了,补冷风机开启,送冷风降温。

4)若还降不下来,温度再高一点,氮气阀打开,充入氮气。

5)若还降不下来,温度再高一点,则自动喷水。

4、吸附物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附再利用,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能效果显着。

5、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,比较适用于大风量下使用。

6、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,内浸渍贵金属铂和钯,净化率好、阻力小,活性好。当蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。

7、耗电量小,由于床层阻力小,用一般风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热停止,启动电加热时间短。

8、箱体、支架及主要壳体材料采用201不锈钢.折弯成型、拼装组合。

9、初效过滤采用滤芯,并配脉冲自动清理系统。

10、在燃烧室两侧脱附管道上,装有阻火阀,以防万一系统内着明火,阻止蔓延。

11、催化燃烧室内置换热器,燃烧时产生热量换热器吸收,脱附后的废气经换热器加热,提高热量利用率。

12、催化燃烧设备的活性炭箱分两层排活性炭,便于气体流动,提高吸、脱附效率。

RTO催化燃烧设备应用范围:

1、可用于有机溶剂的净化处理(苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气)。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。


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