喷塑除尘骨架

喷塑除尘骨架原理是粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚越多，当达到厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

喷塑除尘骨架与传统的镀锌骨架工艺对比：

1、镀锌腐蚀滤袋，而喷塑不腐蚀滤袋，滤袋寿命延长。

2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强。

3、涂层性能稳定性能稳定耐温能力高出很多。

5、有些施工场合已经明确提出使用静电喷塑工艺处理。

6、施工简便。

喷塑除尘骨架由不锈钢丝焊接成型，具有较强的能力。喷塑除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

喷塑除尘骨架采用优良的框架制造设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀硅等处理方式。采用硅技术处理的骨架可以替代喷塑除尘骨架，可优良降低设备的维护成本。并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求，没有毛刺。

喷塑除尘骨架头部、文氏管、自由装卸于一身的“十”字袋笼头部集成系统，不锈钢袋笼的头部全部采用内焊技术，保护了滤袋头部，延长了滤袋的使用寿命。解决袋笼运输过程中头部和身体不在一个平面的变形问题和单趟运输数量偏少以及笼身损坏，头部系统可拆卸再利用，同时省去了头部和笼身的焊接工序。